Пользовательская серия

Пользовательская серия

Нестандартная настройка

Продукция серии оборудования для высечки может быть изготовлена ​​на заказ! Мы предоставляем для вас эксклюзивную информацию о продукте, а также специальные услуги по доставке и отслеживанию. Заказ нестандартных деталей по индивидуальному заказу можно оформить онлайн, что удобно и просто!

Baytra — профессиональный производитель оборудования для высечки, обладающий командой профессиональных инженеров и производственной командой, большими производственными мощностями, инновационными и научно-исследовательскими возможностями, а также качественным послепродажным обслуживанием. Мы предлагаем различные модели оборудования для высечки с круглым ножом на заказ и предоставляем индивидуальные решения. Baytra производит широкий спектр продукции на заказ, включая, помимо прочего, следующие товары:

Ламинирующая машина

Загрузка листового/рулонного материала осуществляется посредством визуальной идентификации и контроля, после чего изделие перемещается на основную конвейерную ленту с помощью CCD-позиционирования, осуществляемого модулем. Обеспечивается автоматическая загрузка и выгрузка, автоматическая установка и приемка, а также возможность синхронизации с процессом вырубки и формовки.

Машина для укладки шпилек на поддоны

Автоматическое распознавание продукции с помощью индукции, сортировка и подсчет; ключевые размеры и основные элементы внешнего вида могут быть удалены путем идентификации продукции с помощью ПЗС-матрицы; паллетирование в соответствии с количеством, заданным пользователем.

Область применения

Нестандартные изделия, изготовленные на заказ, широко используются в различных отраслях промышленности. В области электроники защитная пленка, водонепроницаемый мягкий термоизоляционный материал, проводящая пена, термосиликон, клей для батарей, ПЭТ и другие электронные аксессуары являются необходимыми изделиями, изготавливаемыми методом вырубки. Помимо традиционной автомобильной промышленности, где используются электронные аксессуары, различные детали, склеиваемые элементы, разнообразные устройства для снижения вибрации и шума, элементы интерьера и другие изделия, изготавливаемые методом вырубки, технология производства аккумуляторов для электромобилей также становится все более зрелой, что способствует дальнейшему расширению применения вырубных станков. Применение вырубного оборудования в медицинской промышленности в основном проявляется в производстве различных наклеек и перевязочных материалов, таких как пластыри, повязки из углеродного волокна и другие композитные повязки.

Преимущества оборудования

Нестандартное оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, может полностью удовлетворить потребности пользователей. Благодаря такому оборудованию, можно идеально удовлетворить потребности производства предприятия. Это позволяет повысить эффективность производства, снизить затраты на контроль качества и оплату труда, более эффективно контролировать издержки и повысить конкурентоспособность продукции.

Нестандартное специализированное контрольно-измерительное оборудование использует высокоскоростную обработку графики и технологии идентификации, технологии автоматического управления, технологии прецизионного машиностроения и оптические технологии для формирования комплексной системы контроля, обладающей высокой степенью автоматизации, высокой скоростью контроля и высоким разрешением, что позволяет снизить трудозатраты, повысить точность распознавания и обладает хорошей универсальностью. Это важное контрольно-измерительное оборудование для вырубной промышленности. Серия ротационных вырубных станков, изготовленных на заказ, позволяет заранее устанавливать все длины резки в соответствии с требованиями к изделию, оборудование может автоматически рассчитывать длину подачи материала, обеспечивая автоматическую резку без дополнительной настройки режущего станка, высокую скорость резки, высокую точность и значительно повышая эффективность производства. Многоасинхронная функция позволяет регулировать скорость работы каждого штампа в соответствии с требованиями процесса, обеспечивая автоматическую асинхронность, ручную асинхронность, асинхронную связь, индукционную асинхронность и другие функции, позволяя регулировать параметры асинхронности в соответствии с процессом обработки материалов и экономить более 30% производственных расходных материалов.

В нестандартной серии, изготавливаемой по индивидуальному заказу, используются точная электронная технология управления, стабильная технология контроля подачи материала и удобство в эксплуатации, что значительно повышает производительность, экономит трудозатраты и расходные материалы, а также существенно снижает производственные издержки.